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通風(fēng)設(shè)備風(fēng)機先驗收

(1)風(fēng)機安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，其坐標、立面和尺寸應(yīng)符合設(shè)備安裝的要求。

(2)在安裝風(fēng)機前，應(yīng)將大麻表面鏟出地基表面，使兩次澆筑的混凝土或水泥能與地基緊密結(jié)合。

風(fēng)機檢查和運輸主要結(jié)果如下：

(1)根據(jù)設(shè)備的裝箱單，檢查葉輪、外殼等部件的主要尺寸，進出口的位置方向是否符合設(shè)計要求，并做好檢驗記錄。

(2)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

(3)進風(fēng)口應(yīng)用蓋板緊緊覆蓋。檢查每一切割表面的防銹、殼體和轉(zhuǎn)子的變形或腐蝕、撞擊損壞現(xiàn)象。

(4)搬運設(shè)備應(yīng)由特別人員指揮，所使用的工具和繩索必須符合安全要求。

設(shè)備清潔主要結(jié)果如下：

(1)在安裝風(fēng)扇之前，應(yīng)拆卸和清洗軸承、傳動部件和調(diào)節(jié)機構(gòu)，使其能夠靈活地旋轉(zhuǎn)。

(2)嚴禁用煤油或汽油清洗軸承時吸煙或失火。

風(fēng)機安裝主要內(nèi)容如下:

(1)風(fēng)機安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，根據(jù)建筑物的軸線、邊線和仰角線，松開安裝基準線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油、土和地腳螺栓孔中的碎片清除掉。

(2)整體風(fēng)機、裝卸和吊索不得系在轉(zhuǎn)子和套管或軸承蓋的懸掛環(huán)上。風(fēng)機吊到基礎(chǔ)上后，墊鐵應(yīng)與靠墊鐵平，一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，傾斜墊鐵必須成對使用。安裝風(fēng)機后，應(yīng)焊接同一組墊子，以避免在受力時松開。

(3)當風(fēng)機安裝在沒有減震器的支架上時，厚度為4~5mm的橡膠板應(yīng)經(jīng)過平整和修正后加以緩沖和固定。

(4)風(fēng)機安裝減震器時，地面應(yīng)平整，每組減震器的壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后應(yīng)采取防護措施，防止損壞。

(5)通風(fēng)機的軸必須是水平的，當風(fēng)機與電機聯(lián)軸器連接時，兩軸的中心線應(yīng)在同一直線上。

(6)用三角皮帶驅(qū)動通風(fēng)機和電機時，進行校正，以確保電機和通風(fēng)機的軸線平行，兩個滑輪的中心線重合在一起，三角皮帶的張力程度一般可在安裝皮帶的中間用手撞擊，有輕微的反彈。

(7)當通風(fēng)機和電機安裝滑輪時，操作者應(yīng)密切配合，防止手部接觸。懸掛皮帶時，切勿將手伸入滑輪內(nèi)，以免發(fā)生意外。

(8)風(fēng)機及馬達傳動裝置的外露部分須設(shè)有屏蔽，而當風(fēng)機的吸入入口或吸入管直接進入大氣時，則須安裝防護網(wǎng)或其他安全裝置。

(9)通風(fēng)器的出口導(dǎo)管須按葉輪旋轉(zhuǎn)的方向與彎管連接。在現(xiàn)場條件許可的范圍內(nèi)，出口至彎道的距離須保證大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸的1.5倍。如現(xiàn)場情況不符合要求，則應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)置導(dǎo)葉以彌補。

(10)當風(fēng)機在現(xiàn)場裝配時，繩索的捆綁不得損壞機械零件的表面，不得使用轉(zhuǎn)子、軸徑和軸封作為裝訂部件。

(11)大型軸流風(fēng)機組裝，葉輪與機殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。葉輪與進風(fēng)外殼的間

(12)通風(fēng)機附屬的自控設(shè)備和觀測儀器。儀表的安裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。

(13)風(fēng)機試運轉(zhuǎn)；經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h。運轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。