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VOCs種類繁多，成分復雜，不同行業的VOCs氣體特征如流量、濃度具有較大差異。有研究表明，化學制品、醫藥制造、交通設備制造、印刷、電子及電信設備制造是產生VOCs氣體最多的前5個行業，分別占調研總案例的26%、13%、12%、8%和5%。大多數行業VOCs點源產生的VOCs濃度在10²-10⁴mg/m³范圍內。濃度較高的行業如石油加工、化工醫藥制造等，這些行業產生的濃度大多高于10³mg/m³；濃度較低的如皮革、毛皮、羽絨制品等，其濃度一般低于500mg/m³。不同濃度的VOCs處理技術有較大差異，因此，掌握各行業產生的VOCs氣體濃度分布特征對發展VOCs治理技術具有十分重要的意義。

概述

技術原理：在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量。

特點：幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣；可以處理風量大、濃度低的有機廢氣；處理有機廢氣流量的彈性很大；可以適應有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動；對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感；在所有熱力燃燒凈化法中熱效率最高（>95%）；在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現自供熱操作；凈化效率高（三室>99%）；維護工作量少、操作安全可靠；有機沉淀物可周期性的清除，蓄熱體可更換；整個裝置的壓力損失較小；裝置使用壽命長；裝置重量大，因為采用陶瓷蓄熱體；裝置體積大，只能放在室外；要求盡可能連續操作；一次性投資相對較高；不能徹底凈化處理含硫含氮含鹵素的有機物。

適用范圍：適用有機廢氣種類:烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳氫化合物有機廢氣；有機物中等濃度（同時滿足低于25%LFL）、可處理較大風量；廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經常發生變化；含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣；不適用于含有較多硅樹脂廢氣。具體適用行業為噴漆工業(油漆，涂料，卷材涂料；木柜和家具；五金塑膠涂料及油漆烘烤爐；油漆，清漆，氣溶膠和顏料生產；金屬噴漆，集裝箱涂料；卷材涂料，擠壓金屬箔；光學鏡片和鍍膜玻璃；印刷工業（膠印，柔印和凹版印刷）；電影膠片，膠帶，紙和乙烯基涂料；醫療包裝；金屬化、熱印箔涂層；網絡干燥機及噴墨打印機；涂層織物，紡織品和裁剪設備；乙醇，生物燃料和食品加工（玉米乙醇干燥）；生物燃料加工；酒及酒精發酵，蒸餾和啤酒；食品加工，渲染和熏制室；食物和飲料的回收；面包，面包及松餅烤箱排氣；咖啡，堅果烘烤；復合材料，玻璃纖維及苯乙烯（玻璃纖維固化）；樹脂及膠衣；泡沫，苯乙烯塑料；復合材料與結構造型（聚氨酯涂料和甲醛）；化工，石油和天然氣加工（鹵化揮發性有機化合物）；有機化學；胺氣及脫硫；溶劑和化學回收；增塑劑與酚醛樹脂；污水處理（污水處理廠）及二氧化碳尾氣；噴霧干燥器；吹脫塔及反應器噴口；橡膠及輪胎生產（輪胎胎面膠及生產；橡膠及墊片制造）。

蓄熱式氧化爐相關設備和產品

設備（產品）概述：RTO (Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)，蓄熱式氧化爐是熱力燃燒最常用的設備。RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。RTO的主體部件為：熱氧化室、蓄熱室、提升閥、氣體分布室、內保溫、管道阻火器、管道泄爆片、燃燒串、外保溫等組成。如圖11所示，待處理有機廢氣進入蓄熱室1的陶瓷蓄熱體（該陶瓷蓄熱體“貯存”了上一循環的熱量），陶瓷蓄熱體放熱降溫，而有機廢氣吸熱升溫。廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室。在氧化室中由VOCs氧化升溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度820℃，使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水。凈化的高溫氣體離開氧化室，進入蓄熱室2（在前面的循環中已被冷卻）放熱降溫，之后進入換熱器進行熱能回用后經煙囪排入大氣，同時引小股凈化氣清掃蓄熱室3。而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫，用于下一個循環加熱廢氣。循環完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環，廢氣由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出。在切換之后，清掃蓄熱室1。如此交替切換，實現連續處理VOCs廢氣。

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3室RTO工藝流程圖

設備（產品）說明：RTO一般包括兩室RTO、三室RTO和旋轉RTO三種，技術參數與運行情況對比如表5所示。

表5 3種RTO技術參數與運行情況對比表

比較項目	兩室RTO	三室RTO	旋轉RTO
閥門	結構簡單、控制程序簡單	結構復雜、控制程序復雜	單一閥門、控制程序最簡單
壓力	壓力波動大	壓力波動小	壓力波動小
出口濃度	出口濃度波動大	出口濃度波動小	出口濃度波動小
處理效率	≤95%	≥99%	≥99%
陶瓷利用率	1	0.67	0.83
占地	小	大	小