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在RTO系統的穩定安全運行，需要有PLC、控制模塊、溫度、壓力、流量、差壓、分析儀表、智能閥門等傳感器設備具有足夠的可靠性，這些設備共同組成了智能、完整的RTO系統，這些電氣設備在RTO運行過程中，可能會發生故障，需要我們按照RTO的流程逐一排查。

設備故障一般是指設備失去或降低其規定功能的事件或現象，表現為設備生產運行異常，指設備的某些零件失去原有的精度或性能，使設備不能正常運行、技術性能降低，致使設備中斷生產或效率降低而影響生產。加強設備保養維修，及時掌握零件磨損情況，在零件進入劇烈磨損階段前，進行修理更換，就可防止故障停機所造成的經濟損失。在電氣現場中，電氣設備可能會出現各種故障，作為設備制造及調試人員，我們要準確迅速地判斷出問題出現點并解決問題，以RTO現場為例和大家分享下電氣故障的排查。

查找電氣設備故障原因一般有以下步驟：

一.故障調查

現場出現問題后，我們要向操作人員詢問故障發生前后設備的狀況，這樣有利于我們分析出設備出現故障的原因。RTO會配置觸摸屏或上位機，操作員工可以在“報警顯示”界面中查看故障的提示描述。

一般情況我們可以根據“報警顯示”界面中的報警描述來確定故障點，但是還需要向操作人員詢問：故障發生時是在RTO運行前后，還是在RTO運行時候發生的，若是在RTO運行時發生的故障，需要確認系統模式在“待機模式”或是“廢氣模式”。

如已經停車，需確認是操作人員發現故障后手動停車，還是系統自動停車。RTO系統在運行過程中停機分為模擬量信號采集值異常報警停機和現場設備硬件故障停機。

模擬量信號采集值異常：RTO運行時溫度過高或過低、濃度檢測儀表檢測濃度值過高、壓力檢測儀檢測壓力值過低等。

設備硬件故障：風機、水泵故障、空開保險絲故障等。

二.故障解決

①模擬量信號采集值異常解決思路

首先要判斷儀表是否故障，根據情況選擇校準儀表或儀表。

其次根據工藝流程確認現場生產工藝是否有改變，若現場生產工藝有改變，需要根據工藝條件修改RTO運行參數，若現場工藝條件沒有改變，結合顯示界面中的“曲線記錄”界面查看RTO內的壓力、溫度、判斷是否是有堵塞。

②設備硬件故障

根據報警描述查看電柜內熔斷器是否熔斷，空開是否跳閘，其他電氣元器件有無燒壞、發熱、斷線，導線連接螺絲釘是否松動，電機轉速是否正常，電機、變壓器及有些電氣元器件聲音是否正常。切斷電源后用手觸摸電機、變壓器和電氣元器件的線圈溫度是否有顯著上升。

三.通電開車確認

在故障解決之后要對RTO整體流程進行檢查確認，確認開車流程是否正常、確認風機、水泵及其他電器元件是否異常，一切正常之后方可開啟設備。設備運行之后現場觀察設備運行情況，確保故障已經解決。

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