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近年來，隨著環保法律法規逐漸的完善，在醫藥化工行業選擇RTO來處理有機廢氣的企業越來越多，究其原因是使用RTO處理來有機廢氣是最徹底的做法，不僅僅是其廢氣處理效率可達98％以上（實際可達99.9%以上），滿足排放指標要求，同時不會產生二次污染物，減少企業額外費用。

不過，要想保證RTO能夠穩定地運行，相應的預處理系統也要完善，根據生態環境部頒發的HJ1093-2020《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范》中明文規定，進入RTO的顆粒物含量不得大于5mg/m3，故而我們在設計RTO處理系統時需考慮廢氣中的顆粒物含量，在預處理系統中將其含量降至RTO入口限值以下，這就需要采用除塵器來對廢氣進行處理。

濾筒式除塵器早在20世紀70年代就已經在日本和歐美一些國家出現，具有體積小，效率高，投資省，易維護等優點，但因其設備容量小，難組合成大風量設備，過濾風速偏低，應用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業應用，所以多年來未能大量推廣。近年來，隨著新技術、新材料不斷地發展，以日本，美國的公司為代表，對除塵器的結構和濾料進行了改進，使得濾筒除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業領域，整體容量增加數倍，成為過濾面積>2000m2大型除塵器（GB6719－86類），是解決傳統除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的最佳方案，和市場上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業除塵器發展的新方向。

在除塵器的選擇上，我們通常會根據不同的工況來選擇不同的除塵方式，但在較多的場合中會選用脈沖濾筒除塵器進行除塵，濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側裝式，吊裝式，上裝式。濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。

其優點在于：

1、除塵效率高，相較于其他除塵方式，其屬于干式過濾除塵，是高效除塵器，除塵效率可達99%以上；

2、廢氣處理量大，取決于褶皺式濾筒的設計形式，在過濾面積上遠遠大于除塵布袋，在相同占地面積下，其能夠處理更大風量的廢氣；

3、維護方便，相同處理風量的濾筒除塵器與布袋除塵器相比，濾筒除塵器的占地面積更小，濾筒數量遠小于布袋數量，易于維保；

4、一次性投資小，和同樣作為高效除塵器的電除塵器相比，濾筒除塵器的建設成本低，在完善的維保措施下，后期耗材更換的周期長；

5、應用范圍廣，可適用于不同行業的粉塵治理，如醫藥化工、冶金、焊接等。

濾筒除塵器的結構主要有以下組成部分進氣室、出氣室、將兩室分開的花板、灰斗、除塵濾筒、脈沖電磁閥等，含塵氣體通過進氣口自下而上運動，通過除塵濾筒后潔凈氣體從上部出氣口排出，灰塵顆粒附著在濾筒上，阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。脈沖電磁閥定時開啟，壓縮空氣以極短的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰依次進行，從第一排濾筒清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。

濾筒除塵器使用注意事項：

1、需定期清理底部灰斗中的灰塵，避免灰塵蓄積過多影響除塵效率；

2、定期清理濾筒表面的灰塵，因為脈沖氣流反吹清理的效果畢竟有限，濾筒需定期拆下進行吹掃或輕輕拍打，去除濾筒V型褶皺內的灰塵；

3、若粉塵具有黏性時，不宜采用濾筒除塵器進行處理，或說不宜采用過濾式除塵器，具有黏性的粉塵顆粒會黏附在濾材表面，通過反吹的方式難以將其清除，會大幅降低濾材的使用壽命。

4、定期更換除塵濾筒，過濾過程中粉塵還有部分會沉積于濾料表面，增大設備阻力，所以一般濾筒的正確更換時間是三至四個月。

綜上所述：在對于廢氣中含塵量較大的工況下，需選擇除塵器來進行預處理以保證進入RTO的廢氣含塵量小于5mg/m3，同時對于不同的工況需選擇合適的除塵器進行處理。

濾筒設計根據總成要求要注意以下要素。

(l)濾筒外徑尺寸大于濾筒內徑10mm以上為宜。這是因為高而窄小的空間，可以讓污染顆粒在濾筒外層緩慢沉降，這樣使濾筒從上而下地均勻接受污染堵塞。

(2)內骨架直徑尺寸的確定主要考慮通油小孔的大小不應影響過濾氣量，同時要照顧小孔尺寸對骨架強度的影響。

(3)內骨架總強度極為重要首先要考慮濾筒承受的壓差要以骨架支撐，所以直徑越小強度越高。

(4)褶皺紋牙高度 應選在l0~50mm之間為最佳。

(5)充分留有壓差極限余地，當計算出所需過濾面積后，應將此面積增大1倍。這是因為要充分考慮實際工作中，粉塵污染物是不可預測的。

在選擇除塵器后，定期進行維護保養，以延長設備的使用壽命，保證整個系統的穩定性，避免因濾材堵塞導致系統停機。