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一、設計風量涉 VOCs 排放工序應在密閉空間中操作或采用全密閉集氣罩收集，無法密閉采用局部集氣罩的，應根據廢氣排放特點合理選擇收集點位，按《排風罩的分類和技術條件》（GB/T 16758）規定，設置能有效收集廢氣的集氣罩，距集氣罩開口面最遠處的 VOCs 無組織排放位置，控制風速不低于 0.3 米/秒。活性炭吸附裝置風機應滿足依據車間集氣罩形狀、大小數量及控制風速等測算的風量所需，達不到要求的通過更換大功率風機、增設煙道風機、增加垂簾等方式進行改造。

二、設備質量無論是臥式活性炭罐還是箱式活性炭罐內部結構應設計合理（參見附圖），氣體流通順暢、無短路、無死角。活性炭吸附裝置的門、焊縫、管道連接處等均應嚴密，不得漏氣，所有螺栓、螺母均應經過表面處理，連接牢固。金屬材質裝置外殼應采用不銹鋼或防腐處理，表面光潔不得有銹蝕、毛刺、凹凸不平等缺陷。排放風機宜安裝在吸附裝置后端，使裝置形成負壓，盡量保證無污染氣體泄漏到設備箱罐體體外。應在活性炭吸附裝置進氣和出氣管道上設置采樣口，采樣口設置應符合《環境保護產品技術要求工業廢氣吸附凈化裝置 HJ T 386 2007》的要求，便于日常監測活性炭吸附效率。根據活性炭更換周期及時更換活性炭，更換下來的活性炭按危險廢物處理。采用活性炭吸附裝置的企業應配備 VOCs 快速監測設備。

三、氣體流速吸附裝置吸附層的氣體流速應根據吸附劑的形態確定。采用顆粒活性炭時，氣體流速宜低于 0.60m/s，裝填厚度不得低于 0.4m。活性炭應裝填齊整，避免氣流短路；采用活性炭纖維時，氣體流速宜低于 0.15m/s；采用蜂窩活性炭時，氣體流速宜低于 1.20m/s。

四、廢氣預處理進入吸附設備的廢氣顆粒物含量應低于 1mg/m3，若超過 1mg/m3時，應先采用過濾或洗滌等方式進行預處理。活性炭對酸性廢氣吸附效果較差，且酸性氣體易對設備本體造成腐蝕，應先采用洗滌進行預處理。企業應制訂定期更換過濾材料的設備運行維護規程，保障活性炭在低顆粒物、低含水率條件下使用。

五、活性炭質量顆粒活性炭碘吸附值≥800mg/g，比表面積≥850m2/g；蜂窩活性炭橫向抗壓強度應不低于 0.9 MPa，縱向強度應不低于 0.4MPa，碘吸附值≥650mg/g，比表面積≥750m2/g。工業有機廢氣治理用活性炭常規及推薦技術指標詳見附表 1、2。企業應備好所購活性炭廠家關于活性炭碘值、比表面積等相關證明材料。

六、活性炭填充量采用一次性顆粒狀活性炭處理 VOCs 廢氣，年活性炭使用量不應低于 VOCs 產生量的 5 倍，即 1 噸 VOCs 產生量，需 5 噸活性炭用于吸附，活性炭更換周期一般不應超過累計運行 500 小時或 3 個月，更換周期計算按《省生態環境廳關于將排污單位活性炭使用更換納入排污許可管理的通知》有關要求執行。