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淺析烤漆房余熱回收應用方案

烤漆主要是指將基層打磨到一定的粗糙度，噴上幾層漆，并在高溫下烘烤。烤漆室用于噴漆和烤漆。在烤漆過程中，烤漆室通過燃燒機將冷空氣加熱，在熱能轉換器中燃燒產生熱量。然后熱風由風機送至烤漆室，對物料的漆面進行烘烤成型，廢氣通過排風機排至烤漆室外部，兩者之間沒有連續(xù)循環(huán)。在這個過程中，噴漆室中的大量熱量隨廢氣排出，造成大量熱量損失。因此，烤漆房可采用熱管換熱器安裝在烤漆房的排氣系統(tǒng)中。在排氣過程中，廢氣和新鮮空氣通過熱交換芯進行熱交換。利用廢氣的熱量對新風進行預處理，提高入爐空氣的溫度。也可用于烤漆室的尾氣處理，提高室內通風系統(tǒng)的送風溫度，達到余熱回收的目的。

余熱回收在噴漆烘干房的應用熱管換熱器利用排風的能量對新風進行預熱。烤漆房廢氣經換熱后排放，室外新風經換熱后送至加熱裝置。兩股氣流在熱管換熱器內交換熱量。由于兩股氣流完全隔離，臟的排風不會與新風混合，新風吸收排風熱量后溫度升高，排風與新風換熱后溫度下降，然后排放到室外環(huán)境中。因此，新風換熱后溫度會明顯升高，通過加熱裝置加熱新風，可以大大降低新風加熱到烤漆所需溫度的能耗。

烤漆房廢氣處理烤漆房烤漆過程中的有害物質主要是苯系物、非甲烷烴類等有機化合物。化學成分復雜，產品原料不同，成分和濃度也不同。治療方法多種多樣，特點各異。其中催化燃燒法將廢氣加熱至170~300℃，然后在催化床中燃燒達到凈化目的，適用于高溫、高濕、高濃度有機廢氣的處理。烤漆室的廢氣通常在室溫下。如果要對廢氣進行催化，需要加熱到170~300度，消耗大量熱能，催化后的廢氣直接排放，無形中浪費了大量熱能。熱管換熱器利用催化后的廢氣與烤漆室的有害氣體進行換熱，從而提高電加熱器的進口溫度，同時降低排氣溫度，實現(xiàn)節(jié)能減排。產品特點：導熱效率高：傳熱速度是銅的400倍，傳熱效率是銅的7000倍；優(yōu)異的等溫：蒸發(fā)冷凝交換，使熱管在1℃溫差下也能進行熱交換；無能耗無故障：熱管的傳熱是被動傳熱，只有一定的溫差，沒有動力，沒有運動部件。因此，無能耗，無功率損耗，運行穩(wěn)定，無需維護；無混流風，無橫流風：熱管加熱段和冷卻段采用隔板隔開，新風和排風不混流，無交叉污染。