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1、預(yù)處理單元

a. 對含有酸、堿腐蝕性氣體的廢氣可選用吸收方式進行預(yù)處理，處理后廢氣進行脫水除濕后進入吸附裝置。

b. 預(yù)處理過濾箱結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，避免門板、折流板及擋板縫隙 較大造成氣流短路，宜采用膠條或結(jié)構(gòu)腴密封,不得使未經(jīng)過濾氣體進入后續(xù)吸附工藝；多層過濾材料應(yīng)按照過濾等級高低隨 氣體流動方向由低到髙布置，各層過濾材料應(yīng)間隔一定距離布置， 最后一級應(yīng)選用高于F7等級的高效過濾材料,過濾后尾氣中顆粒物舎量<lmg/m3。過濾裝置兩端應(yīng)裝壓差計,終阻力一般為初阻力的1.5?2倍,當(dāng)壓差表顯示超標(biāo)或表面可見附著物過多時，應(yīng)更換或清理過濾裝置，并完善臺賬記錄，妥善處理廢吸附材料類。

2、活性炭（蜂窩）吸附單元

a. 蜂窩活性炭層表觀流速宜<1.2m/s。

b. 吸附裝置設(shè)計的總壓力損失宜＜600Pa。

c. 蜂窩活性炭碘值≥650 mg/g的，比表面積應(yīng)不低于750m²/g。

d. 蜂窩狀活性炭的橫向強度不應(yīng)＜0.3MPa,縱向強度不應(yīng)低于 0.8MPa。

e. 蜂窩活性炭填充量與每小時處理廢氣量體積之比應(yīng)＜ 1:5000,每1萬Nm3/h廢氣處理蜂窩活性炭吸附截面積宜＜ 2.3㎡。

F. 活性炭層穿透厚度宜＞500mm。

3、活性炭（顆粒）吸附單元

a. 吸附單元吸附廢氣表觀流速宜控制在0.2m/s-0.6m/s。

b. 吸附單元的壓力損失宜＜2500Pa。

c. 每臺顆粒活性炭吸附箱體（罐體）氣體流量范圍宜選擇＜

20000m3/h。

d. 顆粒活性炭宜選擇柱狀活性炭，Φ≤5mm,碘值≥800mg/g。

e. 活性炭填充量與每小時處理廢氣量體積之比宜＜ 1：7000,每 1萬Nm/h廢氣處理顆粒活性炭吸附截面積宜＜4.6m^2。

 f. 采用熱空氣脫附時，脫附空氣溫度宜控制不高于120C。

g.活性炭層穿透厚度宜＞400mm。

4、催化焚燒爐單元

a. 催化燃燒設(shè)備應(yīng)具有保溫措施，保證設(shè)備表面溫度不高于60℃，并設(shè)置高溫警示標(biāo)識。

b. 催化劑應(yīng)有質(zhì)檢部門出具的合格證明。

c. 使用溫度不低于300℃,不宜超過450℃,并能承受900℃短期高溫沖擊。

d. 設(shè)計空速＞10000h，但不應(yīng)>40000h .

e. 使用貴金屬（鉗、鈕等）催化劑時活性組分的含量≥0.1%；使用金屬氧化物（銅、鉻、猛等）催化劑時活性組含量≥5%。

f. 正常工況下，催化劑使用壽命＜8500h。

g. 催化燃燒設(shè)備宜具有換熱功能，換熱效率不宜低于50%_o