公司新竣工項目
一．項目簡介：
泰州醫藥高新區原料藥公共服務平臺有甲類倉庫改造而成的危廢倉庫建筑面積約743.2㎡，內部分割成6個獨立房間，每個獨立的房間都是一個防火分區。分別出租給六家企業作為固廢、液廢倉庫使用。本次廢氣收集治理方案主體設計內容：共設置 1 套有機廢氣處理系統，處理后尾氣分別經 一根 15米高排氣筒排放。
二．廢氣收集治理方案設計
1.設計目標（1）根據企業提供的各種危廢產出情況，相關危廢材料均處于密閉、恒溫儲狀態，其揮發速率并不高，本次設計主要保持現有庫房處于一個微負壓環境，以防止庫房內有害物質朝室外無組織擴散，廢氣進入排風管道后進行廢氣處理并達標排放。
（2）但根據其物理、化學特性，其所產生的廢氣易揮發、易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，為了保障安全生產，本次設計重點滿足倉庫防爆需要。
2.方案總體設計
根據實際情況調研與分析，針對廢氣產生源強，總體廢氣收集治理方案設計如下：2.1通風量的確定
（1）各類化工廠房通風量確定的依據
化工廠房的通風一般分為正常通風和事故通風兩種。正常通風是指保證生產工藝系統的正常運行、消除工藝設備生產中產生的余熱余濕及易燃易爆等有害氣體而進行的通風；事故通風是指為爆炸危險性氣體大量散發時而進行的通風。目前我國對化工廠房通風的相關規范要求如下：
1）《化工采暖通風與空氣調節設計設計規范》附錄C放散化學物質車間的換氣次數和附錄D 壓縮機廠房的換氣次數。各類化工廠房的通風量可查上述列表直接確定。
2）《化工采暖通風與空氣調節設計規范》第5.5.4條強調凡空氣中含有易燃或有爆炸危險的房間，應設置獨立的通風系統。其機械通風量應經計算或根據實際操作經驗確定，但通風設備選型風量不應小于6次/h換氣。
3）《化工采暖通風與空氣調節設計規范》第5.6條中對化工廠房正常通風及事故通風做出了原則性的規定，第5.6.3中強調：“事故排風量應按工藝提供的設計資料通過計算確定：換氣次數不應小于12次/h，其風量可由正常通風系統和事故通風系統共同保證。
（2）甲、乙類廠房及倉庫的通風量確定
甲、乙類廠房及倉庫一般多含有害有毒氣體或爆炸危險性氣體，因此通風系統需要設置兩種：正常通風系統和事故通風系統。
1）正常通風系統通風量的確定需要考慮三種因素，分別為消除余熱的通風量、消除余濕的通風量和消除有害氣體的散發量的通風量；正常通風量需要選擇三者風量中最大值。
2）事故通風系統是為了防止生產過程中發生事故或故障時，突然產生大量有害氣體或爆炸危險性氣體而設置的排風系統，一般有突然產生大量有害氣體的工業廠房內應設有毒或可燃氣體報警儀，事故通風系統與有害氣體報警裝置聯鎖，當有毒或可燃氣體達到一定濃度時，報警儀自動報警，事故排風系統啟動。事故通風量的確定按規范要求不小于12次/h計算，且需比較《化工采暖通風與空氣調節設計設計規范》“附錄C放散化學物質車間的換氣次數”列表的要求，取二者最大值為事故通風量。
3）危險品倉庫、特種樹脂車間、催化劑生產車間，設正常通風兼事故通風，換氣次數為12次/小時。采用自然進風的補風方式，室外空氣經車間百葉窗和門窗縫隙進入。事故通風機應分別在室內、室外便于操作的地點設置手動開關。事故通風機與危險氣體報警系統聯動，危險氣體報警系統報警，聯鎖啟動所有事故風機進行排風。防爆風機應設置靜電接地裝置。其余車間僅考慮正常通風系統。
（3）排風量計算
危險品庫正常兼事故通風換氣次數為14次/小時計算，現場有甲類倉庫改造而成的危廢倉庫建筑面積約743.2㎡，內部分割成6個獨立房間，每個獨立的房間分別是一個防火分區，每個獨立的倉庫排風量分別為：
(743.2/6)*3.6*14=6243m3/h
總排風量合計為：6243*6=37458 m3/h。整個排風系統采用變頻風機，兼顧正常通風與事故通風。
（4）綜合考慮整個倉庫揮發性有機物的情況，設置1 套有機廢氣處理系統，采用“二級活性炭吸附”處理工藝，采用“堿噴淋+水霧分離+二級活性炭吸附”處理工藝，處理后尾氣經 15m 高排氣筒排放。
（5）及時更換吸附飽和的活性炭和過濾器，并委托第三方有資質單位安全處置。
2.2廢氣捕集措施及風量核算
（1）廢氣捕集措施及風量核算根據現場危廢倉庫的布置情況，每個危廢倉庫布置上部排氣罩4個，罩口尺寸為500*500，罩口風速vx控制在0.3m/s，每個集氣罩的捕集風量為900m3/h。支管φ240mm, 支管風速為5.53 m/s。
下部排風口按照間距3米，沿房間側墻縱向布置，每個房間設4個排氣口，每個排氣口風量為700 m3/h。
（2）事故風量計算
在確定管網風量的基礎上，考慮到風管、設備的漏風以及危廢倉庫的實際使用情況，本次設計的整體排風量，計算公式如下：
Qf=k1k2k3Q
式中Qf——計算風量, m3/h
k1——風量漏風附加系數，一般管道系統取10%～15%，本次取1.1；k2為設備漏風附加系數，一般取5％～10％，本次取1.05；k3倉庫使用系數，則 ：
Q0=1.1*1.05*0.6*37458=25958m3/h，本次按照30000 m3/h進行設計。
（3）防爆通風風量
根據《化工采暖通風與空氣調節設計規范》，按照換氣次數6次/小時計算，則正常處理風量為：
743.2*3.6*6*0.6=16053.12m3/h，處理設備按照18000 m3/h進行設計。
（4）風壓計算
全壓Pf=（Pα1+PS）α2
P為管網總壓力損失
PS為設備壓力損失
α1為管網壓力損失附加系數，可按15%～20%取值，本次取1.15；α2為風機全壓負差系數，一般取1.05（國內風機行業標準）。
全壓Pf={1500*1.15+800+300+1200}*1.05=4226pa
2.3廢氣治理工藝設計
廢氣處理系統采用“一級堿洗+水霧分離+二級活性炭吸附”處理工藝，設計處理風量為 30000 m3/h，處理后尾氣經一根 15m 高排氣筒排放。系統工藝流程圖如下：
三.本項目主要設備參數
1.固定床凈化器
設計處理風量：18000m3/h全壓：1200Pa
數量：1 臺
外殼材質：碳鋼
活性炭類型：顆粒活性炭
2.變頻風機
處理風量：30000m3/h全壓：4226Pa
材質：碳鋼
3. 排氣筒
管徑：Ф=750mm；
高度：H=15m；
材質：碳鋼4.柔梳齒塔
處理風量：18000m3/h全壓：800Pa
材質：碳鋼
5.水霧分離器
處理風量：18000m3/h全壓：300Pa
材質：碳鋼
本項目采用我司定制化技術產品固定床凈化器，其是一種高效率經濟實用型有機廢氣的凈化與治理裝置；是一種廢氣過濾吸附異味的環保設備產品。其具有吸附效率高、適用面廣、維護方便，能同時處理多種混合廢氣等優點。
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